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海尔集团 包装模块——以包装筋、骨、面的技术创新方案体现以小博大的技术创新智慧

绿色环保与生态化，可以说是任何行业都面临的永恒话题。作为世界500强企业，海尔致力于为全球用户提供美好生活解决方案，在全球设有29个制造基地、8个综合研发中心、19个海外贸易公司，产品涵盖冰箱冷柜、洗衣机、热水器、空调、电视、厨电、智慧家电和定制产品八大品类。通过建立人单合一双赢的自主经营体模式，对内，打造节点闭环的动态网状组织，对外，构筑开放的平台，成为全球白电行业领先者和规则制定者，全流程用户体验驱动的虚实网融合领先者，创造互联网时代的全球化品牌。

作为美好生活的创造者，海尔始终坚持“绿色发展”战略，并将绿色、环保、生态化的理念蕴含在产品的创新之中，提出 “绿色设计、绿色制造、绿色经营、绿色回收”的4G 战略，将产品的设计、制造、经营、回收结合成为完整的循环产业链，每个运营环节都始织贯彻低碳节能原则，不断促进社会的可持续发展。
为开阔印刷包装行业的科技创新视野，分享先进的绿色环保发展理念，2018第9届中国印刷与包装学术年会及科技融合创新发展论坛，邀请到海尔集团包装模块设计高级经理、所长林传民先生，为大家分享《绿色创新 增值无限 -- 海尔生态化的环保印包增值方案》。

林传民
 

海尔创新发展理念

“海尔之道”即创新之道，林传民先生在报告中指出，海尔集团创新发展的指导思想是创建利益攸方的生态圈，通俗一点就是生态圈之间要考虑共生共荣的问题，生态圈里的生态体不是孤立的，之间是有相互引力的，不同生态体（小微公司）可以并联，共建样板。其内涵包含利益攸关方参与度及生态体的硬件收入。
具体体现为：首先，是做样板的单。平台主要明确如何驱动样本引爆，进而驱动样板。样板复制需要体系支持，即全流程并联和用户付薪完全到位。
其次，是生态引力。生态引力来源于增值分享，创造增值分享的前提创造用户的最佳体验，并不断迭代，永无止境。
第三，要建立评价体系和驱动机制，驱动小微创新引领，并建立信息化显示平台，对小微升级进行实时显示。
海尔集团印刷包装模块以生态环保为开发宗旨，以创新发展为推动力，开发生态环保的设计方案，采用取之自然、融入自然的理念，最大限度使用环保材料，设计低成本、高防护效果的包装方案，形成绿色生态的创新模式。

海尔包装创新案例 

创新案例一
抗勒破加强胶带的增值方案---包装筋
问题陈述：在家电运输过程中，普遍存在打包带勒破包装箱现象，尤其是包装箱摇盖折边处，常常被打包带勒破。造成市场抱怨。针对这一问题，很多企业只能以牺牲成本，采用高一级的瓦楞纸箱。如：从一等品改为优等品。借此来提高包装箱的强度,使打包带不足以勒破包装箱。
分析：针对这一问题，海尔集团包装模块找出造成缺陷的主要因素：包装箱易破的薄弱部位为摇盖折弯处，打包带勒紧时此处受的勒紧力最大，最容易被勒破(见受力分析)。

 

对策：强化摇盖折边处的(局部)强度，在摇盖折弯处粘贴加强胶带，增加其韧固性,避免勒破摇盖。
成本对比：解决人工粘贴问题。手工粘贴，2个人一天最多粘贴500个箱子，单个包装箱分摊0.6元，使人工成本降为零。
技术要求：加固胶带以摇盖折边为中心线，粘贴尺寸在两侧对称分布；粘贴时不要出现重叠起皱现象。加强胶带采用厚度以不小于0.06mm厚的标准透明胶带。

技术要求：加固胶带以摇盖折边为中心线，粘贴尺寸在两侧对称分布；粘贴时不要出现重叠起皱现象。加强胶带采用厚度以不小于0.06mm厚的标准透明胶带。
受益分析：若采用瓦楞箱规格升级的办法，优等品比一等品价格上涨约0.2元/平方米，海尔集团瓦楞箱年采购量约2.6亿平方米，需要多付出5200多万元的成本代价。全国行业的瓦楞板用量约2200亿平方米，需要多付出约440亿元成本 。海尔包装模块率先研发此方案，极大地提升了质量指标，降低了成本。自应用以来，行业大多数企业跟进采用该方案，创造了相当客观的效益。

创新案例二
蜂窝板柔性覆膜增值工艺---包装面
调研：蜂窝纸板工艺成熟、价格低廉、材料环保等优势因素，得到了广泛的推广应用，但蜂窝板表面粗糙度，会影响产品的表面质量。为此，集团包装模块投入大量精力，对蜂窝板表面粗糙度以及预防措施进行研究，研究相对应的解决方案。
原因分析：蜂窝纸板在制作过程中，潮湿状态下应力较小，当工艺生产出现失调（面纸松紧不当或蜂窝芯没有拉成规则形状），在环境干燥情况下，不均衡的应力就会表现出来，在面纸上就凸现出明显的蜂窝痕迹象，环境湿度越小，表面会越僵硬, 对产品表面的磨伤会加重。
应对措施：针对出现问题，蜂窝板僵硬的表层是造成产品表面磨伤的主要原因，将蜂窝板表面进行柔性处理，会成为解决蜂窝磨伤问题的对症方法。

自动化工艺：包装模块团队经过严谨的的分析和验证,对蜂窝生产线进行优化, 开发了辊压粘合的流水线，将EPE膜与蜂窝面纸粘合，粘合后的复合面纸再进行蜂窝板的生产制作。该工艺高效，成本低，自海尔率先使用以来，迅速在行业内得到了普及推广。

设计使用：根据产品的外形特征及需求，将蜂窝内衬设计成恰当需求方案，同时让有EPE膜的蜂窝一面与产品接触，用最低的成本解决了磨伤问题。该方案在家电产品中得到广泛的应用，并且引领行业普及推广，解决了行业内的“老大难”——磨伤问题。
成本优势：因原材料来源广泛、加工效率快，不需要模具等，同一款产品包装内衬，复合蜂窝板较EPS发泡材料便宜近1/3。

创新案例三
纸胶管包装骨架增值方案---包装骨

问题陈述：家电产品,尤其是重大型家电产品的包装，因其重量和体积都很大，设计方大都采用厚大的包装缓冲材料，来缓解冲击危害。这样会消耗相当多的EPS等化工原料。EPS用的越多，对未来环境的潜在危害就越大，减少或替代EPS的使用，是一个急待解决的课题。
分析问题：该款产品的结构特点，其包装着力部位在底座的两侧。中间部位主要起连接作用，因此，底座中央的泡沫就是过剩的包装部分。
解决方案：根据需求，只保留底座的两侧，中间缺省的部分，采用环保高强的纸管做连接，形成有缓冲衬垫和骨架支撑的复合包装方案。这样，既增强了结构的强度，又大大降低了EPS的用量。

受益分析：骨架包装方案重点解决大、重型家电包装难题，大幅减少化工材料使用。其软硬兼备的防护效果，既符合了环保的发展趋势，又解决了质量问题，还大幅降低成本(30%以上)，为大、重型家电包装提供了可靠的方案。

以上创新案例，只是海尔印刷包装模块基于市场需求进行包装创新的一小部分例子，但却体现出海尔以小博大的技术创新智慧。据知，海尔集团印刷包装模块的环保方案，在实际生产中取得了明显的效果，初步统计海尔产品环保印包材料应用，比例由原来的40%提升到现在86.5%，获得了社会效益和经济效益的双丰收。
当前在市场形势、成本、环保的压力下，企业既要做到勇于开拓，又要维护青山绿水。这就需要印刷包装的研发团队去开山辟路，踏出一条科学发展之路——站在印刷包装生态圈的角度，开发可持续发展的新材料、新工艺、新技术，采用科学的规范和标准，进行实际应用与价值转化，这样，企业和行业才能获得可持续发展的动力。
作为促进中国印刷与包装协同创新的平台，我们期待有更多的企业和院校参与到中国印刷与包装学术年会中来，精准对接需求，扩大成果转化深度和广度！